一、液压支架维修流程：
1、待修液压支架进厂验收：
按照我公司液压支架维修管理办法，对入厂维修液压支架进行预检。主要统计缺失件、丢失件、报废件数量；填写《支架入厂维修验收单》。
2、液压支架修前鉴定：
按照我公司液压支架维修管理办法，对待修液压支架按比例进行抽样拆解，对支架的损坏情况进行鉴定。整体上评估液压支架立柱千斤顶涨缸情况、销轴磨损锈蚀情况、结构件的损坏情况及阀类损坏情况；填写《修前鉴定报告》。
3、待修液压支架的浸泡与冲洗：
待修液压支架转运至浸泡冲洗车间，在浸泡池浸泡24小时后，转至冲洗区进行冲洗清煤。对底座柱窝里的煤进行浸泡方便清洗。减少粉尘污染面积，提高车间清洁度；浸泡清洗后，除煤、灰尘率达到80%。
4、液压支架解体：
将浸泡和冲洗后液压支架转至拆解车间，按照《液压支架维修拆解程序》对支架进行解体。
5、液压支架散件分类摆放：
对解体的液压支架各部件进行分类摆放，质检对拆解后的各部件进行修前检验，按质检结果分类维修各部件。按质检结果维修各部件，避免各部件漏修、少修项目，提高维修效率，提高维修后交检合格率；填写《部件类产品质量跟踪卡》。
6、抛丸处理：
对质检后的液压支架各部件转抛丸车间，进行抛丸处理；除去各结构件表面的浮锈，提高油漆的附着力，提高防锈能力。
7、刷底漆：
对经过抛丸处理的液压支架结构件转涂装车间，进行刷底漆处理；对抛丸后的结构件24h内刷底漆处理完毕。避免抛丸后结构件长期外漏，二次生锈后再刷漆达不到理想的防锈效果；按《千泓机械公司液压支架维修涂装程序》抛丸后结构件24h内刷底漆处理完毕。
8、维修：
对拆解后的立柱千斤顶类转立柱千斤顶维修车间进行维修，执行《液压立柱千斤顶维修程序》 ； 对拆解后的阀类转阀类维修车间进行维修，执行《液压煤矿用阀维修程序》；对拆解后的销轴等直属件类转维修电镀程序，执行《液压直属件类维修电镀程序》 ；对刷完底漆待修的结构类转结构件维修车间维修，执行《液压结构件类维修程序》；
9、组装
对维修后各部件经质检合格后转总装工区，按《液压液压支架组装程序》进行组装；进入总装工区的部件都是合格品，在总装工区不存在部件维修等情况，提高总装工区的清洁度；部件合格率达到80%以上。
10、交检：
对组装后的支架按《液压支架质检制度》进行质检，确保出厂支架合格率；根据质检情况出质检报告《支架验收报告》 。
11、涂装入库：
三、 液压支架维修技术要求：
（一）整架检验
1、外观：
①各部位应清洁、整齐、无杂物，胶管开口端头应有防尘套或其它防尘措施；
②胶管规格、接头符合设计要求，悬挂顺畅；
③机械结构和液压系统，未经主管部门同意，不得擅自改动。
④支架在水平位置，其高度与顶梁前柱窝中点的垂线距底座中心线的偏离尺寸之比不得超过28∶1。
2、动作实验：
①用泵站供液，操作操纵阀，使立柱及各千斤顶全行程动作三次，各部位动作应准确、灵活、平稳、无阻滞蹩卡和噪音，活塞杆应能自由平稳地伸缩，无阻滞、爬行现象；
②用一个阀操作两个以上立柱或千斤顶时，被操纵的液压缸应基本上同步，不得因不同步而产生蹩卡或损坏连接件；
③各运动部位在极限位置时的尺寸不得超过原设计的1%。
3、密封实验：
①在泵站工作压力下，各操纵阀均置于零位，不得有泄漏；
②支架分别升到******位置和距离******位置150mm处，停止供液保持5min，各部位不得有渗漏，支架不下降。
③各运动部位在极限位置时的尺寸不得超过原设计的1%
我公司修各种矿用刮板机、转载机、液压支架、掘进机、减速机、皮带机、水泵、液压支柱等矿用设备。满足了中型煤矿企业的生产需要，公司将以进一步转型发展的创新理念，有效的管理机制、严谨的质量控制系统、*********的售后服务，力争创建先进的矿机装备制造业绩。
公司宣言：本着“开拓创新、敬业务实”的企业精神，以“高品质的制造理念、优质的售后服务”为客户提供全心全意的服务保障，做到问题不解决，服务不终止。客户满意是衡量工作的***终标准，也是我们不懈努力的***终追求。
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